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中国电力电容器的发展历史

作者:管理员发布时间:2019-07-19 14:11:15

电力电容器制造业的发展始于20世纪50年代,发展已有50多年的历史。  总体而言,日本电力电容器的发展史分为三个阶段。


在第一阶段,直到20世纪70年代,电容器纸基本上被用作固体介质,矿物油和多氯联苯作为液体介质。


第二阶段,在70-80年代初,聚丙烯薄膜和电容器纸的复合介电电容器代替了所有纸电容器,多狄基苯、硅油、乙烷、等二丙基二苯等作为液体介质。  这些新媒体的采用使得薄膜纸复合介电电容器的损失约占纸张电容器总量的1/3,约为1.5W/kvar的0.8。  产品热能生成问题得到改善,单次容量提高约20倍。  同时,新型液体介质具有良好的收气性能,大大降低了电容器运行过程中发生电容膨胀和故障的可能性,大大提高了电网安全运行的可靠性。


在第三阶段,自80年代初以来,薄膜电容器取代了薄膜纸复合介质产品。  聚丙烯膜作为固体介质,乙烷、苯甲苯或SAS-70作为液体介质,电容器的单容量达到334-1000kvar,电容器损耗降至0.1-0.2W/kvar, 可靠性得到了极大的提高。


目前日本电力电容器的主要品种是高压并联电容器和套件、平滑电容器和套件、电热电容器、耦合电容器和电容式变压器、测试室电容器和套件。  其中,高压并联电容器和集包括自愈电容器、高压并联电容器、集电容器和集。


国内电力电容器行业综合技术现状


近年来,随着电容器设计和制造水平的提高,高性能绝缘油和双面粗制膜、铝箔绕组、压力润滑、压力浸没等介质的选择,带动了日本整个电力电容器行业的发展。 形成了一个主要结构,许多新产品并存。  目前,国内企业基本具备了可以生产的产品品种,部分产品已达到国际先进水平,一些优势企业已进入国际市场,业绩不佳。  关键电源电容器产品的当前状态:


1. 高压并联电容器和交流平滑电容器


(1) 媒体材料方面取得了进展。  功率电阻高,所有薄膜介质具有电介质损耗小等优点,被薄膜纸复合介质取代。  电容器介电于1999年全膜化后,在电介质材料应用上与国际先进水平相同,是日本电力电容器制造技术的一次飞跃。  优异的性能苯甲苯(M / DBT)和SAS-70浸渍液体材料has成为领先的浸渍介质,在中国已被采用。


(2)产品设计有了很大改进。  目前广泛采用,设计结构是整体膜介质(可以是两层双面粗化膜介质中的三层粗化膜介质),铝箔是伤口。  新型结构介质功率电阻大,损耗小,铝箔绕组提高了边缘电场强度,提高了局部放电性能。  铝箔通过焊接突出拉出,无需插入铅片,以消除铅片对介质造成的机械损坏。  同时,在产品中,目前国内先进的大容量电容器已经采用了新型内部熔断技术。


(3)产品性能有了很大提高。  以大批量箱式电容器为例,将目前BAM型薄膜电容器的技术和经济性能与90年代中期的bff型薄膜纸复合电容器相比,仅目前生产的电容器容量就大大提高了。 电介质损耗减少到原装的1/4以下,机组kvar的质量和体积降至原2/3以下。  许多新产品采用新的内引信,可应用户要求采用不锈钢外壳,并且对外壳的绝缘水平和表面距离进行了分级。


(4)制造技术与技术进步。  目前,国内电容器制造公司正在引进国际最先进的电容器元件全自动绕组机和/或全自动真空浸没设备焊接,涂料设备和技术也有了很大的改进,重要技术设备已经更换。  自动成型机的电容器箱、自动焊接机的外壳、采用的辊式整体套筒等设备和零件,相应产品的质量也得到了稳定提高,基本消除了漏油问题,油漆和外观质量也有了很大提高。


我们开发了多种新型电容器。  为了满足日本电力系统和众多企业用户的需求,电力电容器行业通过吸收国外先进技术和自主创新,开发生产了许多新型高压电容器,并应用于残疾人补偿和交流直流滤波器领域。

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